硅膠擠出機如何進行加熱和冷卻

　　擠出機螺筒的加熱：

　　硅膠擠出機螺筒加熱的目的是為了給質(zhì)料在機筒內(nèi)塑化提供熱量，機筒冷卻是為了避免質(zhì)料在受揉捏、沖突塑化時發(fā)生過多的熱量而使溫度升高。硅膠擠出機螺筒的加熱辦法有電阻加熱法、電感應(yīng)加熱法和載熱體加熱法?，F(xiàn)在運用較多的加熱辦法是電阻加熱法，并用熱電偶實現(xiàn)分段控溫及檢側(cè)。

　　1、電阻加熱法。

　　是讓電流經(jīng)過電阻比較大的導(dǎo)線(電阻絲)，從而產(chǎn)生熱量，然后經(jīng)機筒壁傳導(dǎo)給質(zhì)料。電阻加熱法為一種常用的鑄鋁加熱器。它是把電阻絲安裝在金屬管內(nèi)，然后管內(nèi)裝滿氧化鎂粉等絕緣材料，再把這個金屬管鑄在鋁合金中。這種鑄鋁加熱器運用較廣泛，其特色是：電阻絲在裝滿絕緣材料的金屬管中，密封好，不易氧化，作業(yè)壽命長;鋁合金套與機筒觸摸面積大，傳熱性能好。

　　2、電感應(yīng)加熱法。

　　機筒體的外圓周裝有線圈，線圈外圍再裝導(dǎo)磁硅鋼片：當(dāng)線圈有電流經(jīng)過時，硅鋼片和機筒構(gòu)成關(guān)閉磁路，交變的磁通感應(yīng)使機筒發(fā)生電流，則機筒由于有一定的電阻值而發(fā)生熱量。運用電感應(yīng)加熱法，機筒螺桿加熱升溫快，組成件作業(yè)壽命長，可是結(jié)構(gòu)比較雜亂。

　　3、載熱體加熱法。

　　是指用水蒸氣或油作載熱介質(zhì)加熱機筒。水蒸氣需要有鍋爐設(shè)備和管路輸送，油的加熱是用電阻加熱器。兩種加熱設(shè)備都較復(fù)雜，造價高，溫度控制難度較大，所以現(xiàn)在很少應(yīng)用。但這種加熱方式的溫度柔和均勻，非常適合于熱敏性塑料的加熱。

　　擠出機螺筒的冷卻：

　　1、在一般情況下，機筒不需設(shè)置冷卻沮控系統(tǒng)，靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進料口的溫度過高，就會在進料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，使加料困難，甚至不能加料。

　　2、為了保證能有良好的加料和固體物料的輸送條件，防止擠出機螺筒的熱量傳遞到傳動部件上，應(yīng)在機筒的加料口處設(shè)置冷卻套(槽)，并根據(jù)工藝要求能調(diào)節(jié)冷卻水量的大小，此外，當(dāng)是在較高的速度下加工熱敏性塑料時，則必須對機簡進行冷卻控溫，以防止熱敏性塑料受熱分解。

　　3、機筒吹風(fēng)降溫。就是用電動風(fēng)機鼓風(fēng)，吹向擠出機螺桿機筒需要降溫的部位，使冷風(fēng)帶走機筒熱量，達到機筒降溫目的。風(fēng)機為機筒冷卻降溫，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，熱沖擊小，造價低，維修拆卸方便，所以目前應(yīng)用較多。不足之處是對機筒的冷卻降溫速度比較緩慢。